今年春检我们把手上两台刺扎器拉到现场做了一轮对比实测，前后十七天，涉及两个110kV变电站、一段电缆隧道和一处市政迁改点。挑几组有代表性的数据说说，好用的地方说，不好用的地方也说。这些数据不是实验室里跑出来的，全是检修现场一刀一刀扎出来的，条件糙，但贴近干活的样子。

实测的基本情况

1. 测了哪些对象：10kV三芯交联缆三种截面，3×120、3×240、3×400，另有两回35kV单芯缆。铠装以钢带为主，碰上一根钢丝铠装的老缆。

2. 环境和条件：室外温度从三月的八度到四月的二十一度，隧道内湿度长期在百分之八十以上，工井深度一点二到一点八米。

3. 记录方式：每根缆记装卡耗时、击发次数、穿透情况、导体对地电阻、电池电压变化，一共拿到四十三组有效数据。

不同截面的穿透效果

1. 3×120和3×240：一次击发到位率很高，四十来次里只有一次因为卡具没扣正补扎了一刀。刀尖压在导体上，测下来导体对地电阻都在零点几欧。

2. 3×400：外径接近标称上限，装卡要两个人配合，耗时从平均四十秒拉到一分半。绝缘厚，得提前确认刀杆行程够不够，我们专门量过一次。

3. 35kV单芯：换上单芯夹块没问题，但拿三芯夹块试过一次，刀尖只扎进绝缘层没碰到导体，说明夹块不能混用。

遥控距离实测

1. 空旷场地：在变电站内开阔处，四十米以内响应稳定，基本按一下动一下，没有延迟感。

2. 隧道内：到了隧道里，同样距离掉到二十米左右，拐弯以后信号明显变差，站到弯道另一侧基本没反应。

3. 工井内：井盖合上一半时信号衰减明显。我们的做法是把接收天线那侧朝向井口，或者接一段延长线到井上再击发。

电池续航实测

1. 常温表现：满电状态下连续刺扎，做到二十七八次还有余量，电压显示仍在可用区间。

2. 低温表现：早上八度左右开工，头几次击发听着劲头不足，测电压比常温低了将近一成。预热一段时间会好一些。

3. 自放电：设备放了二十天没用，电压掉不到百分之五，这点还行。长期存放我们还是每月充一次。

低温和潮湿下的表现

1. 结露：隧道里设备表面会结露，电控部分进水汽是隐患。我们给接收模块套了防水袋，收工后用干布擦干再装箱。

2. 机构动作：潮湿环境下储能机构的动作速度略有变慢，不影响到位，但要留意击发后有没有明确的到位信号。

3. 卡具打滑：外护套上有泥水时卡具容易打滑。现场先用抹布擦干净再装，这步省不得。

连续作业的稳定性

1. 一天十几根的量：秋检那天连着开断十九根，两台机器轮换，中间没有因为设备原因中断过。

2. 刀具磨损：扎到一百五十次左右检查刀尖，已经有明显的钝化，切铠装的手感变沉。两百次左右换的刀。

3. 机构松动：连续作业后有几处螺栓出现轻微松动，班组现在每天收工前紧一遍。

几个横向对比的结论

1. 两台机器的差异：同一根3×240的缆，两台机器装卡耗时差了十几秒，主要是卡具开口顺不顺手。这种差别在样本上看不出来，得拿到现场比。

2. 跟手工开断比：同一个作业面，一边用刺扎器一边用手工锯，开断十根缆下来，刺扎这边的人均作业时间反而短，因为坑里不用一直换人蹲着。

3. 值不值这笔钱：算下来两台机器的钱，大概等于一次事故停工三天的损失。这个账我们直接写进采购申请里，批得挺顺。

实测暴露出来的问题

1. 到位指示不够直观：有些情况下只听声音判断扎没扎到位，靠不住。后来改成击发后必测导体对地电阻。

2. 大截面装卡费劲：3×400这种规格，一个人的力气确实不够，得两个人配合。

3. 附件管理：夹块、接地线、刀具分开放容易丢。我们做了个专用箱，出车前按清单清点。

常见问答

问：实测里一台机器一天能扎多少根？

答：常温、截面中等的情况下，一天二十根以内没什么压力，时间主要卡在装卡和识别上，不是击发本身。配两台轮换更从容。

问：隧道里信号不好怎么办？

答：缩短遥控距离、把接收端朝向井口、或者用有线延长。实在不行就用手动机构，前提是人员按规定撤离到安全位置。

问：怎么判断扎到位了？

答：三条一起看：刀杆到位指示、导体对地电阻测量值、接地后的状态。只凭声音判断，我们是不认的。

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