新来的小伙子第一次用瓦斯继电器校验仪，装上就开泵，测出来的流速低了 0.15 m/s，急得以为继电器废了。我过去一看，管路里的气没排净。这类设备不难，但顺序不能乱，一步错了后面全白干。按我们班组的操作卡走一遍，从头到尾说清楚。

开工前的准备

1. 资料和工器具：：先把主变台账、继电器铭牌参数、上次校验报告找齐，确认整定流速和动作容积。工器具备活动扳手、螺丝刀、油盘、棉纱、密封圈、干净变压器油。

2. 安全措施：：主变必须停电、验电、装设接地线，瓦斯保护压板按工作票要求退出。本体上作业系好安全带，油盘垫在下方接残油，灭火器放到位。

3. 仪器检查：：核对检定证书在有效期内，看外观、管路、接头有没有破损，通电空转 3～5 分钟，确认泵和阀正常、屏幕读数归零后再开干。

拆装和管路连接

1. 拆继电器：：先关闭储油柜侧的连管阀门，再拆继电器两端法兰螺栓。拆的时候留一颗松着不放，让残油慢慢流进油盘，最后再整体取下，别猛拽。

2. 上试验台：：选对应口径的过渡法兰，φ50、φ80 别装错。密封面擦干净，密封圈抹一层变压器油，对角分两三次上紧螺栓，力矩均匀才不渗油。

3. 接油路和排气：：把泵的进出油管接到继电器两端，注意流向要和本体上的一致，继电器壳体上一般标了箭头。接完先低速循环 3～5 分钟，把管路里的空气排净。

流速测试怎么走

1. 设参数：：在仪器里填好管路口径、整定流速、油温。口径填错整套数据都偏，这一步我们让两个人核对，操作卡上第一条就是它。

2. 从低速往上升：：启动变频或者缓慢开阀，让流速从 0.5 m/s 左右慢慢往上涨，涨幅控制在每秒 0.05 m/s 以内。涨得太快挡板受冲击，读数会偏大。

3. 记录动作瞬间：：挡板动作的瞬间仪器自动锁存流速值，同时接点状态跳变。一次测完把油流降下来，等挡板复位再测下一次，同一个点连测 3 次。

4. 取平均判定：：3 次读数取平均，三次之间波动不超过 0.05 m/s 才算有效。平均值与整定值偏差按 ±10% 判定，超了先查管路，确认没问题再调继电器。

容积测试怎么走

1. 注气准备：：把注气管接到继电器的放气阀上，量筒或者计量泵归零。确认排气通路打开，背压大了开口杯会提前动作，读数偏小。

2. 控制注气速度：：注气速度控制在每分钟 300～500mL。太快气体来不及聚拢，250cm³ 的点能测出 300cm³ 以上。慢一点，一分钟左右出结果，反而省时间。

3. 判读和复测：：接点闭合的瞬间停注，读量筒刻度，视线与液面凹底齐平。每只继电器测 3 次取平均，读数差超过 20cm³ 就查排气和注气速度。

密封和绝缘

1. 密封检查：：按运行压力对继电器腔体加压，保持一段时间看有没有渗油。法兰面、放气阀、接线盒是重点部位，擦干净再观察，油迹会骗人。

2. 绝缘测量：：用 2000V 兆欧表测接点对地、接点之间的绝缘电阻，一般要求不低于 20MΩ。测量前把二次引线解开，避免把外部回路一并量进去。

3. 二次传动：：装回之后配合保护班做传动，短接接点看信号和跳闸出口是否正确。瓦斯保护压板记得恢复，工作票终结前逐项核对。

记录和出报告

1. 现场记录：：每只继电器单独记一张表：站名、设备编号、口径、整定值、三次实测值、平均、油温、环境温度、判定。现场记清楚，回去补容易漏。

2. 打印导出：：仪器现场打印数据条贴在记录本上，同时 USB 导出电子表格存档。每天收工导一次，别攒到最后一起导，存满了会覆盖旧数据。

3. 依据和结论：：报告里注明试验性质和执行标准，预防性试验写 DL/T 596，交接试验写 GB 50150。结论写明合格与否，不合格的附调整复测记录。

收尾和保养

1. 装回继电器：：复装时换新的密封圈，对角上紧，打开连管阀门后从放气阀排净空气。投运后头几个小时多去看一眼有没有渗油。

2. 收拾油和设备：：残油倒进指定油桶，别随手倒在地上。管路里的油放净，接口堵上防尘帽，仪器外壳擦干净，散热口别让油泥糊住。

3. 记台账：：把这次的数据录进设备台账，标注下次校验时间。台账做好了，春检排计划的时候心里有数，不用临时翻本子。

常见问答

问：流速测试为什么要从低速慢慢升？

答：直接给高速油流，挡板受冲击会提前动作，读数偏大 0.1～0.2 m/s。缓慢升速能让挡板在真实流速下动作，一般控制升速每秒不超过 0.05 m/s。

问：每个测点测几次合适？

答：流速和容积都建议测 3 次取平均。流速三次之间波动不超过 0.05 m/s、容积读数差不超过 20cm³ 才算有效，超了先查排气、注气速度和管路密封。

问：装回之后还要注意什么？

答：换新的密封圈、排净连管里的空气、恢复瓦斯保护压板，配合保护班做二次传动。投运后头几个小时巡视一次看有没有渗油，这一步别漏。

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