干了十几年保护，最早那套家什我还留着：调压器、升流器、移相器、相位表、毫秒计，满满两箱。去年帮一个老同事做厂里6kV综保定检，他还在用那套，三个人干了一天半。我带着继电保护测试仪过去，一个人，四个小时收工。

一、接线的差别最直观

1. 传统方式：：调压器调电压、升流器调电流、移相器调相位，中间还得串滑线电阻和标准表。每改一次故障量就得重新倒线，六根线来回换，接错一相就是短路。

2. 现在的方式：：一根测试电缆把六相电压和六相电流一起送到保护柜端子排，剩下都在软件界面上改数值。想从A相短路切到BC相间短路，点一下鼠标。

光这一项就省了大半时间。传统方式倒一次线少说十分钟，一个站的定检要倒几十次，时间全耗在拧螺丝上了，真正的试验反而干得急。

二、精度和稳定度不在一个量级

1. 传统设备的漂移：：调压器靠碳刷接触，用久了接触电阻变化，输出会慢慢漂。升流器带大负载时发热，电流值半小时能跑掉两三个百分点，得不停回头校表。

2. 现在的指标：：相电流0到30A、相电压0到120V，精度0.2级，高的能到0.1级。闭环稳幅，负载从空载变到满载，输出几乎不动，连续跑一天不用回头校。

做反时限曲线的时候差别最明显。传统方式每取一个点都要重新调电流、等稳定、读秒表，曲线上七八个点搞一下午；现在软件自动递变，一条曲线几分钟。

三、时间测量方式完全不同

1. 毫秒计的老办法：：毫秒计接在保护出口接点上，加量的同时手动启动计时。人工启动那一下的反应时间就有一两百毫秒误差，只能靠多次测量取平均。

2. 现在的计时：：加量指令和时间基准同步发出，开入检测接点变位自动停表，测量范围0.1ms到9999s，分辨率0.1ms。没有人工环节，数据重复性很好。

重合闸后加速、备自投整组动作时间，这些对时间要求严的项目，用毫秒计测出来的数自己心里都没底，现在测多少报多少。

四、能模拟的故障类型差太远

1. 传统设备能干什么：：稳态量为主，给个电压电流看动作不动作。转换性故障、发展性故障、振荡中故障，基本演不出来，复压闭锁这种多条件判据只能拆开单项测。

2. 现在能干什么：：状态序列最多九个状态，正常态、故障态、跳闸后、重合于故障，时序精确可控。叠2到20次谐波，模拟涌流和谐波制动，还能回放现场录波。

阻抗特性边界搜索是典型例子。传统方式一个点一个点试，画个圆要几十次；现在软件沿搜索线自动步进，边界点直接标在阻抗平面上。

五、安全和保护机制

1. 传统方式的风险：：调压器升流器都是直接带电操作，输出端子裸露，接线时手就在旁边。大电流升到上百安，导线发热、接头烫手，靠人盯着。

2. 现在的保护：：电源软启动、故障自诊断、输出闭锁、功放过流过压过热短路保护，超过10A软件自动限时，六相并联180A允许工作时间10s，到点自己断。

开入部分跟主机工作电源、功放电源隔离，这也算一层。现场倒闸操作的干扰窜不进来，不会出现开入乱翻、计时乱跳的情况。

六、人力和报告的差别

1. 人力：：传统一套下来三四个人配合，一个人调压、一个人读表、一个人记数、一个人监护。现在两个人就能干，一台机器一个人也能干常规定检。

2. 报告：：试验数据直接进软件，按DL/T 596和GB 50150的要求生成报告，定值单、实测值、误差、结论自动排版，不用回去手抄一遍再录入。

停电时间是硬成本。一个110kV间隔的定检从一天半压到半天，多出来的送电时间，对用户和调度都是实打实的效益。

七、传统设备也没全淘汰

1. 还有用的场合：：大电流热稳定试验、几百安的母线差动传动，测试仪的180A短时输出顶不住，还是得上升流器。做互感器的伏安特性，也另有一套设备。

2. 当备份挺好：：测试仪送检或者出故障的时候，老设备能顶上去应急。所里一般会留一套，平时半年通一次电，防止碳刷和接点氧化。

说白了，传统设备解决的是有没有的问题，现在的继电保护测试仪解决的是准不准、快不快、能不能复现的问题，不是替代关系，是分工。

常见问答

问：有了继电保护测试仪，调压器和升流器还有必要留吗？

答：建议留一套做备份和补充。测试仪六相并联180A只允许多次短时工作，几百安的热稳定试验和大型母线差动传动顶不住，还得上升流器。另外测试仪送检期间，老设备能应急。平时半年通一次电防止接点氧化。

问：传统方式测出来的动作时间为什么不靠谱？

答：主要是人工启动计时的环节。毫秒计要靠人同时喊口令按启动键，反应时间就有一两百毫秒的离散性，只能多次测量取平均。现在的测试仪加量指令和计时基准同步发出，开入自动停表，分辨率0.1ms，没有人工环节。

问：用继电器试验的老经验，转到测试仪上还适用吗？

答：判断逻辑完全适用，操作习惯要改。对动作值、返回系数、时限特性的理解还是那套，只是把手动调压调相换成软件填数。需要新学的是状态序列编排、谐波叠加、阻抗边界搜索这些以前干不了的项目。

武汉华能阳光电气